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振動落砂機

振動落砂機利用振動和沖擊兩種形式，使鑄型中的型砂從鑄件中充分分離出來，適合機械化、半自動化和手工造型的中小或中大鑄型的落砂，廣泛應用于冶金、礦山、砂石等各個行業(yè)，該設備特別適合與推箱機配合使用，并組成一條落砂、鑄件分離輸送的自化生產(chǎn)線，較大的優(yōu)勢是用于將經(jīng)澆注、冷卻成型的鑄件和砂箱分離，使分離出來的鑄件作跳躍式前進，達到邊落砂邊輸送的效果，并且在落砂過程中對大砂團也有一定的破碎作用，是一種使用范圍較廣的設備。

振動落砂機采用先進可靠的雙振動電機自同步和高可靠性耐振的焊接結構和工藝，鑄型在柵格上使型砂與鑄件模具兩者充分分離。型號和尺寸大小可以根據(jù)客戶的要求和需求另行設計。

產(chǎn)品特點

1.采用焊接結構制造，主體材料采用錳鋼板，所以落砂性能非?？煽糠€(wěn)定，而且安裝布置工作也比較靈活可靠，整體投入資金少，維護安裝方便，易于操作。

2.振動落砂機可實現(xiàn)改善工作環(huán)境的目標，有利于推廣應用。

3.該設備只需要利用一定的振動頻率就可以將黏在鑄件上的落砂震落。

4.整機投資小，設備的一端還可以設置出料口，使振落下來的樹脂砂側向送出，還具有一定的輸送、篩分功能，能與其它設備組成落砂制作生產(chǎn)線，屬于一機多用型。

5.設備采用振動電機激振，振動強度大，落砂效率高。

6.停機平穩(wěn)可靠，噪音低，是一款環(huán)保型落砂機，而且屬于非標性設備，客戶可以根據(jù)自己實際需要特殊定制。

產(chǎn)品優(yōu)勢

振動落砂機其實和直線振動篩是同一個工作原理，兩者的區(qū)別就是振動落砂機屬于重型的直線篩，該設備不是有金屬篩網(wǎng)或木質篩網(wǎng)來篩選物料的，而是通過采用加厚承受動負荷性能優(yōu)良的抗脆裂鋼板制造成柵格性的框體，并經(jīng)過了退火工序，所以抗震性能高，可靠又穩(wěn)定，主要適用于園箱造型線上，也可用于小型砂箱的振動落砂，與鱗板輸送機相配套可組成一條循環(huán)生產(chǎn)流水線，具有落砂效果好，廣泛應用于鑄造等重工行業(yè)。設備的結構簡單，投入基礎成本低，在鑄件撞擊力和電機激振力合成作用下，使砂型、鑄件及砂箱充分分離出來，是目前較理想的振動落砂機。

結構原理

振動落砂機利用了振動激振的慣性力和彈性力的合成，安裝的振動電機反向同步運行，水平分力保持相互平衡，垂直方向上的合力使得落砂機隔振體，以一定的加速度或工作質量相同的頻率作正弦振動，帶物料的模具被放在落砂柵床上，形成有效的振動沖擊對鑄件落砂破碎的，并且會與柵床之間留有一定的間隙，然后通過振動電機偏心塊的旋轉，帶動柵床上下左右振動，同時就會不停的撞擊模具底面，使模具上的物料充分與模具分離，以完成物料落砂過程。當空載時，設備的振動噪音低80dB，而負載時，振動幅度就會相對穩(wěn)定，沖擊噪音低，所以說是一種環(huán)保型的振動落砂機。

使用方法

當振動落砂機全部部件安裝調整完畢之后，要仔細查看設備所有的就緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，必要時進行二次緊固，從而保證設備絕不出現(xiàn)松動現(xiàn)象，之后就可以對設備進行空載試運行了，開啟啟動按鈕，讓設備空載試運行起來。

當空載試運行滿足要求后，就可以讓設備負載運行了，這時我們可以將澆筑后的砂型或者連同砂箱一起放在設備的柵格上，開動設備進行落砂工作，如果想快速加速落砂，操作工可以多次起吊鑄型，這樣就能很容易達到鑄型和砂完全分離了，當砂箱上的落砂全部振動下去后，就可以將砂箱調離設備，進行下一個鑄型落砂。在整個落砂過程中，起吊設備切記不可脫鉤不得碰撞設備，避免損壞設備或出現(xiàn)不必要的人身傷害事件。

型號參數(shù)

型號	有效載荷（（T）	臺面尺寸（mm）	柵格尺寸（mm）	振動電機			機器重量（kg)
型號	有效載荷（（T）	臺面尺寸（mm）	柵格尺寸（mm）	激振力（n）	功率（kw）	轉速（r/min)	機器重量（kg)
L121D	1	1500×1400	40×50	2×20000	2×1.5	980	2700
L122D	2	1800×1600	40×50	2×40000	2×3	980	3100
L123D	3	2000×1800	50×60	2×50000	2×3.7	980	4000
L125D	5	2200×1800	60×60	2×75000	2×5.5	980	5300
L128D	8	2760×1960	60×70	2×100000	2×7.5	980	7000
L1210D	10	3000×1960	70×70	2×120000	2×9.5	980	9000
L1212D	12	3000×2000	70×70	2×140000	2×12	980	11000
L1215D	15	3200×2300	70×80	2×160000	2×14	980	12500
L1220D	20	3800×3200	80×80	4×120000	4×9.5	980	23000
L1225D	25	4000×3200	80×80	4×140000	4×12	980	25800
L1230D	30	4000×3200	80×80	4×160000	4×14	980	30000

結構特點

振動落砂機是由工作質體、隔振質體和底座三部分組成的鑄造設備，通常情況下，該設備可以分為單質體振動落砂機和雙質體振動落砂機兩種樣式，而設備的振動源可以分為機械、電磁和氣動式三種，較常見的振動源形式以機械式應用較為廣泛。

在落砂過程中，當振動電機開始振動時，安裝在支撐彈簧上的落砂柵床就會跟著振動，這種振動是由自由振動和強迫振動疊加起來的運動，載荷的大小能使振幅發(fā)生變化。當負載載荷過大時，振幅就會急劇減小，但是落砂效率會相對降低，當負載載荷過小時，振幅就會急劇增大，容易損壞砂箱和設備，所以合適的振幅是很重要的。落砂時，鑄型放在支架上鑄型底面和落砂柵床留有間隙通過柵床振動撞擊鑄型底面，使鑄件和型砂分離。由于鑄型不是直接放在落砂柵床上，鑄型重量的變化對落砂機振幅的影響相對地減小了。對于無箱鑄型的中小型鑄件，還可采用滾筒式落砂機，一般都安裝在中小型鑄件無箱造型生產(chǎn)線上除落砂外兼有熱砂冷卻、舊砂篩分、隔聲隔熱和除塵等作用。

底座安裝方法

1.先將振動篩砂機的地腳螺栓裝在各段底座上，然后調整兩排彈簧定位套的軸線平行度允差不超過2mm，而且相對應的兩個彈簧定位套軸線連線與兩排軸線連線要相互垂直，允差不超過2mm。

2.調整完畢后，然后再將各連接位用螺栓牢固連接，地腳螺栓在方孔內放正，并用混凝土進行二次澆灌，待初次澆筑水泥干后，再將地腳螺栓緊定到位，一定要用安裝彈墊以防松動。

3.第三步可以將隔振彈簧放到底座上，按彈簧套就位，并用調整片調節(jié)彈簧到一定高度，我們可以以彈簧的高點為準，但是允差不超過0.5mm。

4.在對振動電機進行安裝時，要將兩臺振動電機按地腳螺孔分別裝在機器兩端，調整平行度，之后用限位塊限位即可。

注意事項

1.該設備的彈簧與地基礎直接連接，對地基礎的沖擊力很強。

2.在振動落砂時，需要大功率的振動電機進行激振才可滿足要求。

3.由于設備在振動落砂時所產(chǎn)生的熱量會直接傳導至振動電機，所以是很容易惡化電機的工作狀態(tài)，所以日常要加強對電機的保護

4.該設備較大的特點是振動電機是直接與振動工作臺相互連接的，當設備開始工作時，在鑄件撞擊力和電機激振力合成作用下，機體焊接處是很容易開裂的，所以在設備制造過程中，機體的焊接處要焊接牢固。

注意事項

1.設備在開動時應嚴格按照規(guī)程進行操作，檢查設備的運行是否正常穩(wěn)定，各個表面是否有相碰之處，待一切正常之后方可進行開機生產(chǎn)。

2.通常情況下，該設備正常工作的振幅是2-6mm，而且這個振幅幅度不得大于6mm，這樣可有效避免機體開焊或彈簧疲勞而斷裂。

3.由于需要落砂的鑄件和砂箱不能自卸，所以在落砂時必須起吊用吊離機器將鑄件放在樹脂用落砂機上，所以吊車的質量和承重量要很有把握才行。

4.在對設備的振動電機進行安裝時，要確保振動電機通電后保持反向轉動，同向轉動是起不到任何振動效果的。

5.在對設備進行空載試機時，可以啟動接通電源使設備空載運行6至8個小時，之后啟動停止按鈕即可，如果設備在此期間沒有故障問題，就表面設備是可以負載運行的，否則一定要將故障問題處理解決之后再負載運行。

6.負載運行時，可以利用起吊設備將澆筑后的樹脂鑄型，連同砂箱一起吊到設備的柵格上，然后啟動設備開始落砂，為了使落砂效果更加明顯，可以起吊多次鑄型，使得鑄型和砂箱上的樹脂全部分離，之后再將砂箱吊離設備臺面，進行下一次落砂工作。

7.調整振動電機的激振力即可調整落砂機的振幅，激振力大，對應的振幅即亦大。振動電機的二端各有一對偏心塊，改變兩偏心塊的夾角，即可調節(jié)振動電機的激振力。當二塊偏心塊夾角為零時，振動電機的激振力為較大值，當偏心塊夾角為180°時，激振力為零。根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，將激振力和振幅調整至較適宜的范圍。